ZETKA Stanz u. Biegetechnik AG & Co. KG

ZETKA konstruiert Werkzeuge parallel im Team – mit der VISI PDM Team Edition

Die Zeiten, als bei der Herstellung eines komplexeren Folgeverbundwerkzeugs schon mal ein gutes halbes Jahr verstreichen konnte, sind lange vorbei. Heute sind es oft nur noch 12 Wochen und weniger, die von der Angebotsphase bis zur Abmusterung benötigt werden dürfen. Und die Zeitvorgaben seitens der Kunden werden immer enger. Kein Wunder, dass sich die Branche intensiv Gedanken darüber macht, wie sich die Werkzeugkonstruktion weiter beschleunigen lässt, denn diese steht im Schnitt für ein Drittel der Projektlaufzeit. Doch lassen sich die Durchlaufzeiten in den Konstruktionsabteilungen und -büros überhaupt weiter verkürzen, wo hier doch hoch entwickelte 3D-CAD-Systeme – meist seit vielen Jahren schon – Standard sind? Ja, sagt Lutz Schmitt. „Und zwar, indem mehrere Personen gleichzeitig an einer Konstruktion arbeiten.“ Der Entwicklungsleiter für den Bereich VISI PDM bei der MECADAT AG, dem VISI-Distributor für den deutschsprachigen Raum mit Hauptsitz im oberbayerischen Langenbach, fügt hinzu: „Mit der Erweiterung VISI PDM Team Edition lässt sich das sehr einfach umsetzen, indem man ein Konstruktionsteam zusammenstellt, bei dem jedes Mitglied definierte Arbeitsbereiche zugewiesen bekommt. So kann jeder Benutzer innerhalb seines Arbeitsbereichs alle Änderungen vornehmen, in den Bereichen anderer jedoch jeweils nur Elemente kopieren, messen und dergleichen.“

Zeitdruck nimmt weiter zu

Szenenwechsel: In Füssen ist das Hightechunternehmen ZETKA zu Hause. „Wir haben bei uns in der Werkzeugkonstruktion die Team Edition-Software von VISI an vier Arbeitsplätzen installiert”, sagt Engelbert Gschwend, der als Prokurist und Leitung Technik/Entwicklung beim Allgäuer Spezialisten für komplexe Stanz- und Stanzbiegeteile verantwortlich ist. Der Anlass war ein umfangreiches Projekt im Kundenauftrag, „bei dem der Endtermin nicht verhandelbar gewesen ist. Durch das parallele Konstruieren mit VISI Team sind wir auf Anhieb so schnell geworden, dass wir bei diesem Projekt sogar noch weit unterhalb des extrem engen Zeitlimits geblieben sind.“

Die komplexen Produktionsprozesse bei ZETKA erfordern extrem leistungsfähige Folgeverbundwerkzeuge mit einer Länge von aktuell maximal 1.250 mm und bis zu 35 Arbeitsfolgen. Genauso hoch sind auch die Anforderungen an die Stanzbiegewerkzeuge, mit denen auf den Bihler-Automaten produziert wird. Entwicklungsleiter Engelbert Gschwend: „95 Prozent der Werkzeuge, die aktuell laufen, wurden bei uns konstruiert und im eigenen Werkzeugbau gefertigt. Hierin steckt ein großer Teil unseres Know-hows.“ Jährlich werden – je nach Kundenprojektgröße – zwischen 20 und 40 Werkzeuge konstruiert und gefertigt.

Schnittstellenfreie 3D-Prozesskette von CAD bis CAM

ZETKA ist bereits langjähriger Kunde von MECADAT. Schon 2004 hatte man sich in Füssen entschieden, im Werkzeugbau auf VISI umzusteigen. Heute verfügt ZETKA mit VISI über eine schnittstellenfreie, gut funktionierende 3D-Prozesskette auf Basis eines durchgängigen Datenmodells, die sich von den ersten Kundenkontakten über Machbarkeitsstudien, Methodenplanung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur NC-Programmierung und Visualisierung in der Fertigung erstreckt. Zurzeit werden bei ZETKA die VISI-Module an neun Arbeitsplätzen genutzt, zuzüglich der 11 Lizenzen von VISI-Viewer, der auf insgesamt 20 PCs in der Fertigung installiert ist. Bei Letzterem können sich die Mitarbeiter im Werkzeugbau anhand des CAD-Modells sofort ein Bild machen, wie das betreffende Bauteil aussieht, wohin es im Werkzeug gehört, wie es montiert wird und wie groß es ist, wenn zum Beispiel in der Konstruktion mal eine Bemaßung vergessen wurde. „Ich war selber überrascht, wie gut der Viewer bei uns im Werkzeugbau angenommen wurde und wie intensiv er genutzt wird. Dank des Viewers haben wir heute viel weniger Papier“, ergänzt Engelbert Gschwend.

In der Werkzeugkonstruktion wird im Moment an sieben Arbeitsplätzen mit der 3D-CAD-Umgebung VISI Modelling gearbeitet, zwei weitere Lizenzen kommen bei der Konstruktion von Betriebsmitteln sowie in der Fräsabteilung zusammen mit VISI CAM 2,5D für die NC-Programmierung zum Einsatz. Die Einbindung der Drahterodiermaschinen durch das Modul VISI PEPS-Wire ist geplant. Zwei Plätze sind in der Werkzeugkonstruktion zusätzlich mit dem Schnitt- und Stanzwerkzeugmodul VISI Progress (Abwicklung, Streifenlayout, Werkzeugaufbau) ausgerüstet, sowie ein Platz außerdem mit VISI Blank zur Zuschnittsberechnung. Darüber hinaus ist die von Engelbert Gschwend eingangs bereits erwähnte Erweiterung VISI Team Edition installiert.

Bis zu vier Konstrukteure bilden ein Team

„Mit Team Edition haben wir Anfang 2016 begonnen und sind von den Möglichkeiten, die uns dieses Tool bietet, wirklich begeistert”, betont Engelbert Gschwend und zeigt auf eine Handvoll wenige Millimeter große Kontaktfedern, die er gerade aus der laufenden Produktion mitgebracht hat. Sechs dieser Präzisions-Stanzbiegeteile, die mit Kunststoff umspritzt werden, bilden jeweils eine Ladebuchse sowie den Anschlussbereich des Akkus, die in E-Bikes verbaut werden. Der Artikel wird bei ZETKA auf einer Bihler RM 40P produziert, die Millionenstückzahl ist längst überschritten. Da die Nachfrage nach E-Fahrrädern ungebrochen hoch ist, hat der Kunde die Bedarfsmengen bereits mehrmals nach oben korrigiert.

„Für das Stanzbiegewerkzeug haben bei uns vier Mitarbeiter mit VISI im Teammodus parallel konstruiert und so nur noch gut ein Viertel der bisherigen Zeit benötigt.“ Doch wie bildet man mit VISI nun ein Konstruktionsteam? Konstruktionsleiter und damit der Chef des jeweiligen Projekts ist bei VISI Team der Master. Dieser legt in der VISI PDM Team Edition ein Projekt an und pflegt die schon vorbereitete Basiskonstruktion ein, in der die Grundstrukturen des Werkzeugs wie Werkzeuggröße oder Layerbelegung festgelegt sind. „Wenn ich die Streifenfolge mit VISI Progress theoretisch festgelegt habe und dies von den Projektverantwortlichen abgesegnet ist, aktiviere ich den Teammodus und kann mit der Aufgabenverteilung im Team beginnen”, erklärt Monika Kleinwächter, die als Konstrukteurin bereits seit acht Jahren bei ZETKA mit VISI arbeitet und die bei dem Werkzeug für die Kontaktfeder als Master fungierte. Stanzbiegewerkzeuge für die Bihler-Maschinen sind dabei besonders gut für die Teamkonstruktion geeignet: „Einer macht den Schnitt, damit die richtige Platine herauskommt, und ein anderer arbeitet bereits am Biegewerkzeug.“ Um Kollisionen auszuschließen, sichern sich die eingeladenen Teamkollegen individuelle Zugriffsrechte. So können alle Mitglieder der Konstruktionsgruppe die Layerstruktur sowie die Zeichenblattbelegung der Basiskonstruktion einsehen.

Am Master-Workfile wird aus- und eingecheckt

Das Master-Workfile ist die Datei, in der die Daten aller Team-Benutzer gesammelt werden. „Diese Datei öffnet der Teamkollege dann mit seinen Zugriffsrechten und kann nach dem Auschecken von Layern und Zeichenblättern unabhängig daran arbeiten“, erläutert Monika Kleinwächter. Ist man soweit, dass man seinen Konstruktionsfortschritt an die anderen Teammitglieder verteilen möchte, wird einfach wieder eingecheckt und so die bearbeiteten 3D-Daten und Zeichenblätter in das Master-Workfile übertragen. Über diesen Änderungsvorgang wird vom System automatisch eine Mitteilung an alle Teambenutzer verschickt. „Das ist im Alltag unglaublich hilfreich.“

„VISI ist für uns auch ein Innovationstreiber“

Entwicklungsleiter Engelbert Gschwend ist von den bisherigen und neuen Möglichkeiten, die VISI bietet, voll und ganz überzeugt. „Ohne VISI wären wir in Dingen wie Geometrien, Toleranzen und Durchlaufzeiten nicht dort, wo wir heute stehen.“ Man betrachtet VISI zusammen mit dem Service von MECADAT darum auch als Innovationstreiber für das eigene Unternehmen, was sich jüngst mit der VISI PDM Team Edition wieder gezeigt hat, auch was die Startphase betraf. „Bereits nach einem knappen Tag Inhouseschulung konnten wir produktiv mit der Team Edition arbeiten”, weist Monika Kleinwächter als Konstrukteurin auf die kurze Einführungszeit hin, was auch an dem leichten, selbsterklärenden Bedienkonzept liegt, das man von den anderen VISI-Lösungen schon gewohnt ist. „Durch das parallele Konstruieren reduzieren wir die Gesamtprojektdauer um bis zu 25 Prozent”, unterstreicht Engelbert Gschwend. Das wissen die Kunden zu schätzen, weshalb es in der Werkzeugkonstruktion von ZETKA inzwischen undenkbar ist, dass ein Projekt nicht im Team bearbeitet wird. „Seit wir den Teammodus haben, gibt es kein Werkzeug mehr, an dem einer alleine konstruiert.“

ZETKA

Die Wurzeln des seit 2014 unter ZETKA AG & Co. firmierenden Hightech-Unternehmens aus Füssen gehen bis ins Jahr 1968 zurück. Heute hat sich ZETKA zu einem gefragten Hersteller sowie Entwicklungspartner von präzisen Stanz- und Stanzbiegeteilen sowie hochwertigen Hybridteilen entwickelt, der seit 2016 mehrheitlich der Schweizer Fischer Reinach AG gehört. Aktuell sorgen bei ZETKA 160 Mitarbeiter sowie 12 hochmoderne Bruderer-Stanzpressen mit bis zu 500 kN Nennkraft und 27 Bihler-Stanz- und Biegeautomaten dafür, dass jährlich aus etwa elfhundert Tonnen Stahl- und Buntmetalllegierungen – sowohl Band als auch Draht – viele Millionen Teile und einbaufertige Baugruppen entstehen, die vorwiegend in der Automotivbranche sowie in der Elektroindustrie, aber auch in der Medizintechnik, der Leistungselektronik und Sensortechnik Verwendung finden. Das können sowohl durch Gleitschleifen entgratete, entfettete und bis zu zwei Millimeter dicke Schüttgutteile sein als auch Teile in Form von Bandware. Eine Hauptstärke liegt ebenso in der vollautomatischen Montage von Stanz- und Stanzbiegeteilen, Drehteilen, mittels Schweißen, Verstemmen oder Vernieten zu ganzen Baugruppen oder durch eine Kombination von Kunststoff- oder Keramikbauteilen zu komplexen Hybridbaugruppen. Die Veredelung der hergestellten Teile, Bandware und Baugruppen mit allen technischen und dekorativen Oberflächenbeschichtungen rundet das Leistungsspektrum von ZETKA ab.

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