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Erxleben setzt auf VISI und simuliert mit Stampack Xpress - Sicherheit statt Bauchgefühl

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1601987051628{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]D[/qodef_dropcaps]er Werkzeugbau des Automotive-Zulieferers Erxleben Verformungstechnik hat CAD teilweise und CAM vollständig auf VISI umgestellt. Seither agiert man in Wildeshausen deutlich schneller und flexibler, auch was die Zusammenarbeit mit den externen Werkzeuglieferanten betrifft. Seit kurzem werden die Umformprozesse direkt aus dem VISI-Workflow heraus mit Stampack Xpress simuliert und Fehler sofort entdeckt. Ausprobieren auf der Presse und Umfräsen von Ziehstufen sind seither Vergangenheit.

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Ebel Werkzeugbau setzt bei CAD und CAM fast von Beginn an auf VISI – und trotzt der Konjunkturflaute

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1600787922660{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]S[/qodef_dropcaps]eit Frank Ebel beim gleichnamigen Werkzeugbauer die Regie übernahm, stehen die Zeichen auf Wachstum. Denn die Werkzeuge aus dem Sauerland, mit denen – bevorzugt in Folgeverbundtechnik – komplexe Stanz- und Ziehteile entstehen, sind in zahlreichen Branchen äußerst gefragt. Zum Erfolg trägt entscheidend die durchgängige 3D-CAD- und CAM-Branchenlösung VISI bei, die bei Ebel Werkzeugbau für hohe Flexibilität und kürzeste Durchlaufzeiten sorgt.

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Miller setzt bei der 24/7-Automatisierung auf VISI - Kompletter Formaufbau quasi über Nacht

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1601984242452{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]M[/qodef_dropcaps]iller in Kummerfeld bei Hamburg hat seine komplette CAM-Infrastruktur in Rekordzeit auf VISI umgestellt und zeitgleich das 5-Achs-Stahlfräsen mit dem Hermle HS Flex-System automatisiert. Die 2,5D-Fräs- und Bohrprogramme entstehen mit VISI Compass ebenfalls hochautomatisiert. Ergebnis: Um 60 Prozent gesunkene Durchlaufzeiten bei den Formaufbauten – und Fertigungskosten, die weit unter denen von Zukaufteilen liegen.

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Zollner Elektronik schwört im CAM-Bereich auf VISI

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1601906367420{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]N[/qodef_dropcaps]icht nur im Werkzeug- und Formenbau hat VISI bei CAD und CAM eine große Fangemeinde. So zählt beispielsweise auch der ostbayerische Auftragsfertiger und Systemdienstleister Zollner Elektronik zum Kundenkreis. Im Geschäftsfeld spanende Fertigung setzt man in Zandt zur NC-Programmierung kleinerer Serien ausschließlich auf VISI – und reduziert damit die Programmier- und Maschinenlaufzeiten auf ein Minimum.

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Piekenbrink Composite setzt bei CAD und CAM komplett auf VISI

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1601903781159{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]P[/qodef_dropcaps]iekenbrink Composite im schwäbischen Laupheim wächst seit Jahren dynamisch. Das hat viel mit Know-how und Erfahrung bei der Herstellung von Composite-Strukturteilen zu tun, die neben anderen Branchen vor allem im Flugzeugbau Verwendung finden. Bei CAD und CAM setzt man komplett auf VISI, denn sowohl die Konstruktion von Vakuumhauben als auch das Fräsen von Ureol-Modellen und Faserverbundwerkstoffen erfordert ein Maximum an Flexibilität

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Angewandte Industrie 4.0 im Werkzeugbau - Hoefer & Sohn baut VISI weiter aus und vergibt auch die Messpunkte für die Elektroden automatisch

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1601896540807{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]S[/qodef_dropcaps]pritzgießwerkzeuge von Hoefer & Sohn sind gefragt. Seit vielen Jahren schon trägt bei CAD und CAM die modulare 3D-Branchenlösung VISI entscheidend zum Erfolg des in Fürth ansässigen Traditionsunternehmens bei. Seit Kurzem ist auch die noch nagelneue Fräs- und Senkerodierzelle eng in den VISI-Workflow eingebunden. Der Clou: Über das VISI-Farbsystem werden jetzt auch die Messpunkte für die Elektroden automatisch gesetzt.

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Ideenschmiede auf der Überholspur - ERBIWA GmbH wächst seit Jahren und setzt bei CAD und CAM komplett auf VISI

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1601991357697{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]S[/qodef_dropcaps]eit der Gründung vor dreizehn Jahren stehen die Zeichen bei ERBIWA in Lindenberg auf Wachstum. Denn die Westallgäuer verstehen sich nicht nur als Spezialist für Hinterspritzwerkzeuge, sondern auch als Ideenschmiede für designorientierte Hightech-Oberflächen und Komponenten. Von Beginn an setzte ERBIWA bei 3D-CAD und Füllsimulation auf VISI – seit Kurzem auch beim Fräsen.

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Mit Qualität auf Erfolgskurs - Bei Formenbau Kellermann ist der VISI-Workflow Teil der Qualitätssicherung

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1602070471251{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]S[/qodef_dropcaps]pritzgussformen aus dem Hause Kellermann sind äußerst gefragt. Seit vielen Jahren schon trägt VISI in den Disziplinen CAD und CAM zum Erfolg des in Postbauer-Heng nahe Nürnberg ansässigen Familienunternehmens bei. Dank immer ausgefeilterer Funktionen übernimmt die modulare 3D-Branchenlösung bei den Oberpfälzern längst auch wichtige Teile der Qualitätssicherung, mit steigender Tendenz.

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Performance deutlich gesteigert - Warum Bernd Lindecke Werkzeugbau bei CAD und CAM auf VISI umgestellt hat

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1602063541335{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]B[/qodef_dropcaps]ernd Lindecke Werkzeugbau im lippischen Bad Salzuflen ist eine Erfolgsgeschichte, die viel mit dem charismatischen Chef, dem Können der Mitarbeiter – und mit den dort hergestellten Spritzgussformen zu tun hat. Hierzu trägt ebenfalls die durchgängige 3D-CAD- und CAM-Branchenlösung VISI bei, die bei den Westfalen seit drei Jahren im Einsatz ist.

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ZETKA konstruiert Werkzeuge parallel im Team – mit der VISI PDM Team Edition

[/vc_column_text][vc_column_text css=".vc_custom_1602081038387{padding-top: 50px !important;padding-bottom: 50px !important;}"][qodef_dropcaps type="normal" color="#62a321" background_color=""]D[/qodef_dropcaps]ie Umsatzentwicklung des Allgäuer Spezialisten für Präzisionsstanz- und -biegeteile ZETKA kennt seit Jahren nur eine Richtung: nach oben. Eine wichtige Rolle bei dieser Erfolgsgeschichte spielt die 3D-Werkzeugbaulösung VISI, die jüngst durch die PDM Team Edition erweitert wurde. Jetzt werden bei ZETKA die Werkzeuge ausschließlich parallel im Team konstruiert, was die Projektdurchlaufzeiten drastisch reduziert.